To tylko kilka spośród wielu terminów, jakimi na co dzień operują instalatorzy, hurtownicy czy producenci urządzeń dedykowanych do instalacji grzewczej. Warto wiedzieć co dokładnie znaczą, by lepiej zrozumieć specyfikę działania sterowników i sprawniej nimi zarządzać. Dziś specjalnie dla tych z was, którzy nie mają na co dzień styczności z branżą, przygotowaliśmy krótkie zestawienie najczęściej używanych terminów związanych z pracą naszych urządzeń. Niektóre z nich są bardziej, inne nieco mniej oczywiste. Proste i przystępne definicje popularnych terminów znajdziecie poniżej.
Substancja organiczna, która powstaje w wyniku procesów fotosyntezy. Biomasa jest cennym surowcem grzewczym. Do celów grzewczych wykorzystuje się m.in. drewno niskiej jakości technologicznej oraz odpadowe, słomę oraz odpady organiczne. Biomasa jest przykładem źródła energii odnawialnej.
Produkt wytwarzany w procesie ciśnieniowego sprasowania drewnianych odpadów, żółtej i szarej słomy oraz zrębków wierzby energetycznej. W praktyce brykiety mogą mieć kształt odłamków o przekroju kołowym albo prostokątnym. Brykiety stosowane są m.in. jako materiał opałowy lub środek łatwopalny.
Stalowy zbiornik, którego od zewnątrz chroni powłoka antykorozyjna. Bufor przeznaczony jest do zabudowy oraz izolacji przez instalatora lub użytkownika we własnym zakresie. Bufor współpracuje w instalacji grzewczej z kotłami na paliwa stałe, kominkami czy kolektorami słonecznymi. Głównym zadaniem bufora ciepła jest magazynowanie ciepłej wody.
Czas, jaki jest potrzebny siłownikowi zaworu, aby otworzyć zawór od pozycji 0% do 100%. Czas ten należy ustawić zgodnie z posiadanym siłownikiem zaworu.
Element instalacji umożliwiający kontrolę poziomu biopaliw stałych (pellet, owies, kukurydza) zarówno w zasobnikach kotłów opałowych, jak i wszelkiego rodzaju silosach zbożowych, w których maksymalny rozstaw czujników pomiarowych nie przekracza 3,5 m.
Element instalacji umożliwiający pomiar temperatury podłogi. Czujnik ten współpracuje ze sterownikami ST-292v2 i ST-292v3.
Maksymalna różnica pomiędzy temperaturą zadaną (gdy pompa CWU jest włączona) a temperaturą, przy której następuje ponowne załączenie pompy CWU.
To różnica pomiędzy temperaturą wejścia w cykl podtrzymania a temperaturą powrotu do cyklu pracy. Przy wartości temperatury zadanej 60°C, (gdy histereza wynosi 3°C), powrót do cyklu pracy będzie następował po obniżeniu się temperatury do poziomu 57°C.
Standardowy protokół komunikacyjny wykorzystywany w centralnym ogrzewaniu. System służy do komunikacji pomiędzy kotłem a regulatorem termostatycznym.
Określenie komunikacji dwukierunkowej, opartej na protokole transmisji danych firmy TECH. Dzięki niej istnieje możliwość podłączenia dodatkowych podrzędnych elementów systemu, które wspomagają pracę głównego sterownika, przykładowo sterownik kotła z modułem internetowym. W ofercie firmy znajdują się m.in. regulatory pokojowe z komunikacją RS.
Wskaźnik, zgodnie z którym wyznacza się temperaturę zadaną sterownika na podstawie temperatury zewnętrznej. Krzywa ta w sterownikach firmy TECH jest przygotowywana na podstawie czterech punktów temperatur zadanych dla odpowiednich temperatur zewnętrznych (- 20°C, -10°C, 0°C, 10°C).
Miara, która określa jaką ilość ciepła grzejnik może maksymalnie dostarczyć do pomieszczenia w określonym przedziale czasowym.
Urządzenie, które może współpracować z kotłem i umożliwia zdalną jego kontrolę, wykorzystując w tym celu telefon komórkowy. Każdy alarm sterownika jest dostarczany w formie wiadomości sms. Po wysłaniu wiadomości, użytkownik w dowolnym momencie otrzymuje informację zwrotną o aktualnej temperaturze wszystkich czujników. Po autoryzacji możliwa jest też zmiana temperatur zadanych.
Urządzenie pozwalające na zdalną kontrolę pracy kotła przez internet albo sieć lokalną. Dzięki niej użytkownik ma możliwość kontroli na ekranie komputera czy smartfona wszystkich urządzeń instalacji, a praca każdego urządzenia jest przedstawiona w formie animacji. Użytkownik może nie tylko dokonywać podglądu, ale też wprowadzać zmiany temperatur zadanych.
Palne ciało stałe, naturalne lub otrzymywane sztucznie, które jest wykorzystywane jako źródło energii cieplnej, przykładowo węgiel, drewno, słoma.
Urządzenie służące do zwiększania poziomu energetycznego energii cieplnej przy wykorzystaniu pracy mechanicznej. Pompa ciepła pozwala na efektywne zużycie ciepła odpadowego, ciepła z wód geotermalnych, ciepła gruntu. Pracą pompy można zarządzać za pomocą specjalnego sterownika do pomp ciepła.
Algorytm pracy stosowany w układach regulacji składający się z trzech członów: proporcjonalnego, całkującego i różniczkującego. Najczęściej jego celem jest utrzymanie wartości wyjściowej na pewnym, określonym poziomie zwanym wartością zadaną. W przypadku regulatorów z sygnałem wyjściowym ciągłym zPID moc nadmuchu obliczana jest na podstawie pomiaru temperatury kotła i temperatury spalin, która jest mierzona na wylocie kotła. Praca wentylatora odbywa się w sposób ciągły w czasie, a moc nadmuchu zależy bezpośrednio od mierzonej temperatury kotła, temperatury spalin i różnicy tych parametrów od ich wartości zadanych.
Opcja dostępna w sterowniku, umożliwiająca zarządzanie pracą kotła w zależności od panującej na zewnątrz temperatury. Dzięki niej, na zasilanie instalacji podawana jest zawsze optymalna temperatura.
Urządzenie zapewniające wyrównany poziom komfortu cieplnego dzięki pomiarowi temperatury wewnętrznej i zarządzaniu pracą systemu grzewczego w zależności od wartości tej temperatury.
Odzyskiwanie energii termicznej gazów wylotowych i spalin w celu ich dalszego wykorzystania. Proces ten przeprowadzany jest na różnego typu urządzeniach zwanymi rekuperatorami, których pracą można zarządzać z wykorzystaniem sterowników do rekuperatorów.
Sterowanie temperaturą zadaną z wykorzystaniem zdefiniowanego przez użytkownika programu tygodniowego. Dzięki temu istnieje możliwość programowania dziennych zmian temperatury zadanej kotła.
Zawór służący do regulacji przepływu płynów. Umożliwia mieszanie płynów pochodzących z dwóch różnych obiegów w odpowiednich proporcjach. Do sterowania pracą zaworu wykorzystywane są sterowniki do zaworów mieszających.
Proces polegający na przemianie drewna w gaz z wykorzystaniem tlenu i pary wodnej. Zachodzi on w temperaturze 800-2000°C oraz ciśnieniu atmosferycznym lub nadciśnieniu (ok. 2,5 MPa). Kotłami na zgazowanie drewna można zarządzać za pomocą sterowników do kotłów na zgazowanie drewna.
Powyższa lista nie wyjaśnia wszystkich terminów wykorzystywanych w branży, a jedynie te podstawowe, które warto znać, by zrozumieć specyfikę działania urządzeń, poznać różne możliwości ich wykorzystania i dzięki temu trafniej określić swoje indywidualne oczekiwania odnośnie ich funkcjonalności.
Brak komentarzy